工業(yè)4.0是未來趨勢，但仍只有部分制造商采用，如何讓更多制造商開啟工業(yè)4.0的大好機會，數字制造服務供貨商Proto Labs工業(yè)4.0部門負責人Stephen Dyson提供第一手建議。

 
Proto Labs采用高階3D打印、CNC工具機、射出成型技術來制造零件，幾天內即可完工。Proto Labs
 
工業(yè)4.0是未來趨勢，但仍只有部分制造商采用，如何讓更多制造商開啟工業(yè)4.0的大好機會，數字制造服務供貨商Proto Labs工業(yè)4.0部門負責人Stephen Dyson提供第一手建議。
 
據Engineer Live報導，工業(yè)4.0引發(fā)熱烈回響，透過數字制造、機器人和自動化來開啟新機會，卻也為大部份制造商帶來煩惱：既然數字制造和自動化是未來趨勢，該如何部署于整個機構？
 
連網制造流程以高階自動化和機器人為基礎，帶來前所未有的生產力、質量和效率，開啟全新的商業(yè)模式，例如企業(yè)服務化(servitisation)和訂單式生產(BTO)，但工業(yè)4.0的討論有一個通病，那就是在結果打轉，卻忽略過程。
 
從目前的商業(yè)模式轉型到未來的數字制造和高度自動化，這段過程不僅影響制造現場，也會改變整個產業(yè)和供應鏈。工業(yè)4.0并非全新的制造方式，而是采用新方法來管理供應鏈。工業(yè)4.0可望縮短從設計到交貨的時間，況且講究隨選生產和大量客制化，無論制造商的規(guī)模大小，皆有機會提升競爭力。
 
傳統(tǒng)價值鏈從工廠、批發(fā)商、零售商到消費者，每一個階段都受制于大量的存貨，但數字連網有助于緩解這個問題。如今顧客可直接訂購產品，跟在線產品設計工具和在線企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)接單系統(tǒng)互動。一旦制造商收到訂單，就會自動開始制造和滿足消費者需求。
 
然而，部分制造商不愿面對現實，以為工業(yè)4.0只是一時熱潮或天方夜譚，但最后倒霉的會是自己，畢竟工業(yè)4.0確實正在發(fā)生。
 
舉例來說，Proto Labs采用高階3D打印、計算機數值控制(CNC)工具機、射出成型技術來制造零件，幾天內即可完工，因此成為全球原型訂制和少量零件制造最快速的供貨商，以前所未見的飛快速度，為全球產品設計師和工程師服務。
 
Proto Labs在線自動報價系統(tǒng)，以專利軟件為顧客實時報價。設計分析只要花數小時，而非數天。無論顧客身處于伯明翰、班加羅爾或布里斯本，皆方便使用Proto Labs的服務。
 
這些服務顯然有別于傳統(tǒng)商業(yè)模式和傳統(tǒng)價值鏈，有賴企業(yè)砸重金進行系統(tǒng)整合。企業(yè)要更新后勤系統(tǒng)，研發(fā)直接面對顧客的網絡應用程序(App)，數據分析也格外重要，因此需要招募新的人才，傳統(tǒng)制造能力逐漸沒落，取而代之的是數字制造、機器人、自動化等專業(yè)。